Materiali di imballaggio flessibili, spesso hanno tre, cinque, sette, nove strati di pellicola.Qual è la differenza tra i diversi strati di film?Questo documento si concentra sull'analisi, come riferimento.
Confronto di 5 strati e 3 strati
Lo strato barrieranella struttura a cinque strati è solitamente nel nucleo, che lo isola dall'acqua nell'atmosfera.Poiché lo strato barriera si trova nel nucleo, è possibile utilizzare altri materiali per migliorare notevolmente le prestazioni della barriera.Il nylon può essere utilizzato nello strato centrale, in modo che la struttura a 5 strati con strato superficiale in PE possa trattare più materiali simili al film in PE e migliorare la capacità di processo.Inoltre, il processore può utilizzare il pigmento nello strato esterno senza influenzare lo strato legante o lo strato barriera.
I film a tre strati, in particolare quelli che utilizzano il nylon, tendono ad arricciarsi a causa delle diverse proprietà fisiche nelle strutture asimmetriche.Per la struttura a 5 strati, è più comune utilizzare una struttura simmetrica o quasi simmetrica per ridurre l'arricciatura.L'aggraffatura nella struttura a 3 strati può essere controllata solo utilizzando il copolimero di nylon.In una struttura a 5 strati, solo quando il trasformatore può utilizzare il nylon 6 può essere possibile ottenere uno strato di nylon di circa la metà dello spessore di tre strati.Ciò consente di risparmiare sui costi delle materie prime fornendo le stesse proprietà barriera e una migliore lavorabilità.
Confronto tra il 7° e il 5° piano
Per film ad alta barriera,EVOHviene spesso utilizzato come strato barriera per sostituire il nylon.Sebbene EVOH abbia eccellenti proprietà di barriera all'ossigeno quando è asciutto, si deteriorerà rapidamente quando è bagnato.Pertanto, è comune comprimere EVOH in due strati di PE in una struttura a 5 strati per prevenire l'umidità.Nella struttura EVOH a 7 strati, EVOH può essere compresso in due strati PE adiacenti e quindi protetto dallo strato PE esterno.Ciò migliora notevolmente la resistenza complessiva all'ossigeno e rende la struttura a 7 strati meno suscettibile all'umidità.
La frammentazione o lo strappo possono anche essere un problema per una struttura a cinque piani.Lo sviluppo della struttura a 7 strati farà dividere lo strato barriera più duro in due strati identici collegando strati sottili.Ciò mantiene la proprietà barriera mentre rende la confezione più resistente alla rottura o allo strappo.Inoltre, la struttura a 7 strati consente al processore di strappare lo strato esterno per ridurre il costo delle materie prime.Polimeri più costosi possono essere utilizzati come strati superficiali, mentre polimeri più economici possono sostituire la maggior parte degli strati precedenti.
Confronto tra il 9° e il 7° piano
Generalmente, la parte barriera del film ad alta barriera occupa cinque strati nella struttura.A causa dei progressi nella tecnologia dei polimeri e della lavorazione, la percentuale dello spessore complessivo di questa parte nell'intera struttura è in costante diminuzione, ma viene mantenuta la stessa prestazione di barriera.
Tuttavia, è ancora necessario mantenere lo spessore complessivo del film.Da 7 a 9 livelli, i processori possono ottenere le migliori prestazioni meccaniche, estetiche e di costo.Per i film ad alta barriera, la versatilità aggiuntiva fornita da una linea di estrusione a 7 o 9 strati può essere notevole.L'aumento del costo di acquisto di una linea di estrusione a 7 o 9 strati può avere un periodo di ammortamento inferiore a un anno rispetto a una linea di produzione a 5 strati.
Tempo di pubblicazione: Mar-05-2021